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有机玻璃加工丝印除污处理方法


  一个真正懂行的操作人员极少去用力摩擦模版的?#22025;?#21360;刷面,因为他知道印刷?#22025;?#30340;清晰度要求所有的?#22025;?#36793;沿保持清晰的乳剂层?#22025;?#30028;面。用力磨擦会损坏乳剂层?#22025;?#30028;面,甚至擦掉乳剂层,只留下光秃秃的网眼。在印刷高网线数彩色图像?#20445;?#19997;线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚,网眼自身的丝线?#26412;?#20063;许只有30μm,经不住用力磨擦。因此,避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。造成模版污染的最主要原因是油墨控制不正确,致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨?#20445;?#20854;原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按?#23637;?#23450;的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调好的油墨,保持油墨的状态不发生变骅。在使用UV固化油墨?#20445;?#24212;努力避免丝网受到紫外灯照射,也要避免阳光照.另一个油墨控制问题与印刷速度调控?#22351;?#26377;关。自动或手工操作印刷机速度调控?#22351;?#20250;导致供量不均,使受墨不足的网孔迅速干固。
  有机玻璃加工的时候,有一些有机玻璃制品需要进行有机玻璃丝印,但当?#22025;?#21360;刷部位上有污物或已经干化的丝印油墨固体?#20445;?#22914;丝印有机玻璃标牌,就应对丝网进行除污处理,停下印刷机后把网框抬起,这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂?#21152;?#21147;猛擦模版下侧,声音之大整个印刷?#23548;?#37117;能听得到,常常会模版损坏。
  引起油墨变干的最后一个原因是?#25991;?#26495;调置?#22351;被?#32773;已被磨损,以高网线数印刷层次细微的图像?#20445;?#35201;求使用?#25991;?#36793;沿很锐利的?#25991;?#26495;,水平线角度大约在75度。由于?#25991;?#26495;在正常使用中会发生变?#20301;?#34987;磨损,周边的图像清晰度便随之下降,这表明油墨有可能不能正常地通过网孔,如果这一问题得?#22351;?#21450;时解决,油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题,应定期翻转?#25991;?#26495;以延长其?#25991;?#36793;的使用寿命,或者在?#22025;?#21360;刷质量?#24418;?#19979;降之前换用新的?#25991;?#26495;。为了使网孔正常发挥作用,还应该注意清理油墨内或有机玻璃上的污物。
  由于静电吸附空气中污染物以?#25353;?#23384;条件不良等原因,有机玻璃表面会沾上污物,上述问题可通过?#32435;?#20648;存条件和工艺控制而加以解决,另外使用除静电器和有机玻璃除污装置也可防止?#39029;?#27745;物从有机玻璃表面转移到网孔内。如果模版遭到污染应该如何处理呢?在使用平台丝网印刷机?#20445;?#35201;在印完一组印张后把印机停下来,然后输入一张吸墨纸,使丝网同吸墨纸相接触。让丝网处在印刷位置上,接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版?#25991;?#38754;上的污物,不要用力过?#20572;?#36825;样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上,必要时可再用一张吸水纸重复清洗网?#20303;?#26377;些落在最上面的污物颗粒也许很大,无法冲过网孔,但用软布可将其?#31216;稹?#28165;洗完毕之后,可用吹风机(调到"冷风")吹干模版。在清洗圆压式丝网印刷机?#20445;?#20250;遇到不同的情况。由于设?#24179;?#26500;方面的原因,不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸?#31232;?#25152;幸的是由于印刷速度比较快,油墨在网孔干固的可能性不大。如果出现这种情况,首先要在印完一组活件时把印刷机停下来,然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀?#22270;?#34360;涂在印刷?#22025;?#37096;位的模板顶端,注意不要在模板顶端留下过多的清洗剂。此时的目的是用溶剂刷洗网孔内的污物。有时还要清除模板下面的污物。在这种情况下,应该用软布轻轻地把污物擦去,不要用力边猛。在生产过程中应该经常采用以上清洗除污的方式,以延长模版使用寿命,降低废品率。
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